Khắc laser là một công nghệ khắc rất tiên tiến. Thông qua công nghệ khắc laser tập trung, các ký tự và hoa văn cần đánh dấu được khắc trên bề mặt của vật thể. So với công nghệ in truyền thống, các sản phẩm được khắc bằng máy khắc laser có đặc điểm chất lượng tốt, tính nhất quán cao, chống mài mòn mạnh, hiệu quả cao, tiết kiệm chi phí, an toàn và độ tin cậy, v.v. và được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp PCB.
Với sự phát triển nhanh chóng của ngành CNTT, điện thoại thông minh, sản phẩm điện tử đeo được và các sản phẩm khác không ngừng phát triển theo hướng mỏng hơn, nhẹ hơn và nhỏ hơn. Người tiêu dùng ngày càng đòi hỏi cao về các sản phẩm điện tử và việc sản xuất bảng mạch PCB cũng phải tăng lên. Để thực hiện việc kiểm soát chất lượng của quy trình sản xuất bảng mạch PCB, việc theo dõi các ký tự, mã một chiều, mã hai chiều và các thông tin khác trên bảng mạch PCB đã trở thành một xu hướng phát triển của ngành.
Do các vấn đề như khả năng chống mài mòn kém, độ chính xác thấp, tính thẩm mỹ kém và ô nhiễm môi trường, công nghệ in truyền thống ngày càng không thể thích ứng với nhu cầu kỹ thuật mới của thị trường. Do đó, khắc laser đã trở thành một xu hướng mới trong ngành công nghiệp PCB.
Ưu điểm độc đáo của máy khắc laser
Sự xuất hiện của công nghệ khắc laser đã giải quyết thành công hàng loạt vấn đề trong công nghệ in truyền thống. Nó được đặc trưng bởi độ chính xác khắc cao, tốc độ nhanh và hiệu suất ổn định. Và nó chỉ cần một máy tính để điều khiển, dễ vận hành và có thể in các mẫu, ký tự, mã QR, v.v. phức tạp khác nhau, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu đánh dấu chất lượng cao của ngành PCB hiện có. So với công nghệ in truyền thống, công nghệ khắc laser có nhiều ưu điểm hơn:
- Chất lượng tốt và khả năng chống mài mòn mạnh mẽ. Việc đánh dấu bề mặt của bảng PCB rõ ràng và đẹp mắt, đồng thời có thể đánh dấu nhiều LOGO, hoa văn, mã QR và văn bản khác nhau. Các hoa văn được khắc trực tiếp trên vật liệu, và khả năng chống mài mòn nổi bật hơn;
- Độ chính xác xử lý cao. Sau khi chùm tia laser phát ra từ tia laser được hội tụ, đường kính điểm tối thiểu có thể đạt tới 10um (laser cực tím), giúp ích rất nhiều trong việc xử lý đồ họa phức tạp và xử lý chính xác;
- Hiệu quả cao, hoạt động đơn giản và chi phí thấp. Người dùng chỉ cần đặt các tham số trên máy tính để đánh dấu trực tiếp và chỉ mất vài giây đến mười giây để hoàn thành việc đánh dấu trên bề mặt vật liệu.
- đánh dấu không phá hủy. Đánh dấu bằng laser thông qua xử lý không tiếp xúc, đầu laser không cần chạm vào bề mặt vật liệu và không cần xem xét thiệt hại đối với vật liệu;
- Phạm vi sử dụng rộng rãi, an toàn và thân thiện với môi trường. Có thể đánh dấu các vật liệu kim loại/phi kim loại mỏng khác nhau;
- Thiết bị có hiệu suất ổn định và tuổi thọ dài. Với sự phát triển của công nghệ, tuổi thọ của laser đã được cải thiện rất nhiều và tuổi thọ của thiết bị cũng được kéo dài rất nhiều.