Khắc laser là một thuật ngữ rộng bao gồm nhiều quy trình đánh dấu và khắc nông. Nó được sử dụng trên nhiều loại mặt hàng, chẳng hạn như phụ tùng ô tô, thiết bị y tế, thùng, linh kiện vi điện tử và bia mộ.

Khắc laser là phương pháp tạo ra các dấu hoặc hoa văn có thể nhìn thấy được trên nhiều loại vật liệu. Trên thực tế, định nghĩa chính xác về “khắc” (trái ngược với đánh dấu hoặc khắc) khác nhau tùy thuộc vào vật liệu và ứng dụng. Nói chung, khắc laser khác với đánh dấu; nó liên quan đến việc thay đổi đường viền bề mặt của bộ phận, thay vì chỉ thay đổi màu sắc hoặc kết cấu bề mặt. Tuy nhiên, sự thay đổi về đường viền này (có thể là vùng nhô lên hoặc lõm xuống) thường nông hơn nhiều so với những thay đổi do khắc laser gây ra.
Khắc laser được thực hiện theo cách tương tự như nhiều quy trình đánh dấu, khắc và cắt khác. Trên thực tế, không có gì lạ khi sử dụng một công cụ laser duy nhất để thực hiện tất cả các chức năng này. Để tạo ra mẫu mong muốn, chùm tia laze được quét trên bề mặt của bộ phận trong khi được điều chế (công suất khác nhau). Một cách để tạo ra chuyển động này là sử dụng hệ thống quét điện kế. Trong trường hợp này, chuyển động của chùm tia đạt được bằng cách di chuyển một tấm gương. Phương pháp này thường được sử dụng cho các chi tiết nhỏ do tốc độ cao. Ngoài ra, công nghệ còn có thể khắc các chi tiết cong (thường kết hợp với chuyển động quay của chi tiết). Các giai đoạn chuyển động tuyến tính cũng có thể được sử dụng để di chuyển quang học phân phối chùm tia (hoặc thậm chí chính bộ phận đó) để mô tả kiểu đánh dấu. Các phần lớn hơn, chẳng hạn như bảng hiệu và tượng đài, hầu như luôn được khắc bằng phương pháp này.
Sự khác biệt về vật liệu
Khắc laser có thể được thực hiện trên hầu hết mọi loại vật liệu, bao gồm kim loại, nhựa, thủy tinh, gốm sứ, đá tự nhiên và các thiết bị bán dẫn.
1. Khắc laser các bộ phận kim loại được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm ô tô, hàng không vũ trụ, thiết bị y tế, dầu khí, v.v. Nó có thể được áp dụng cho hầu hết mọi kim loại, bao gồm nhôm, thép, đồng thau, đồng và titan.
Khắc laser kim loại thường liên quan đến việc nung nóng vật liệu cho đến khi nó tan chảy và nở ra một chút. Sau khi gia nhiệt bằng tia laser trong thời gian ngắn, vật liệu sẽ nguội đi gần như ngay lập tức. Nó đông đặc lại thành một khu vực nhô cao với kết cấu cứng hơn trước.
Đối với kim loại, khắc laser thường làm thay đổi chiều cao bề mặt ít hơn khoảng 25 µm. Ngược lại, khắc laser thường thay đổi nó sâu hơn gấp mười lần. Bởi vì việc khắc các vết sâu hơn đòi hỏi phải loại bỏ nhiều vật liệu hơn nên việc khắc laser thường có thể được hoàn thành nhanh hơn.
Một ưu điểm khác của khắc laser là nó có thể tạo ra các vết tối, sáng hoặc thậm chí là màu xám. Khắc laser thường chỉ tạo ra các vết đen. Tuy nhiên, dấu khắc nhẹ không bền và chịu mài mòn như dấu khắc.
2. Kính khắc laser có thể được sử dụng cho mục đích trang trí và thương mại. Văn bản, thiết kế và các mẫu phức tạp khác, thậm chí cả hình ảnh, có thể được khắc trên ly uống nước, cốc, chai, huy chương và gương. Trong lĩnh vực công nghiệp, nhiều sản phẩm (như đồ uống, thuốc, v.v.) cần được đựng trong hộp thủy tinh và các thông tin như số lô, thời hạn sử dụng có thể được khắc trên bề mặt hộp đựng. Tương tự, số sê-ri và mã theo dõi có thể được khắc trên đế thủy tinh được sử dụng trong sản xuất vi điện tử và màn hình.
Các vùng được khắc laser trên kính có hiệu ứng "đóng băng" - bán trong suốt chứ không phải trong suốt hoàn toàn. Điều này đạt được bằng cách loại bỏ một lượng rất nhỏ vật liệu (thường nhỏ hơn 25 µm). Điều đáng nói là quá trình khắc tạo ra kết cấu bề mặt cứng hơn.
Khắc laser vượt trội hơn so với các phương pháp cơ học và hóa học khác vì nó nhanh, sạch và dễ dàng thích ứng với các bề mặt cong (thường gặp trên ly và chai rượu).
3. Khắc laser trên đá tự nhiên (chẳng hạn như đá granit hoặc đá cẩm thạch) được sử dụng rộng rãi cho bia mộ, tấm bảng và các mục đích kiến trúc. Giống như khắc thủy tinh, nó cũng chỉ loại bỏ những lớp vật liệu rất nhỏ và làm thay đổi kết cấu bề mặt.
Khắc laser hầu như luôn được sử dụng để tạo vết sáng trên bề mặt đá tối màu. Mẫu khắc laser gồm nhiều chấm nhỏ nằm sát nhau, giống như sao chép một bức ảnh trên báo. Điều này giúp bạn có thể khắc hầu hết mọi mẫu, thậm chí cả các dấu thang độ xám.
Do đó, ngoài văn bản, hình ảnh, hình vẽ và các thiết kế khác cũng có thể được khắc dễ dàng. Đá được khắc bằng laser thường tạo ra dấu hiệu hấp dẫn hơn so với phun cát hoặc khắc cơ học. Khắc laser cũng nhanh hơn nhiều so với các phương pháp khác.
4. Đánh dấu bằng laser trên polyme được tìm thấy trong rất nhiều loại sản phẩm thương mại, y tế và tiêu dùng, cũng như các biển hiệu và mặt hàng mới lạ. Bởi vì các vật liệu và quy trình liên quan rất khác nhau nên rất khó để xác định chính xác quá trình khắc laser trên polyme và quá trình này khác với quá trình đánh dấu hoặc khắc như thế nào. Kỹ thuật "làm phồng rộp" thường được sử dụng, để lại vết sáng trên nhựa tối màu, chắc chắn được coi là khắc axit, vì nó chỉ tạo ra một vết nổi nhẹ trên bề mặt (dưới 50 µm).
Khắc laser cũng khá phổ biến trong sản xuất chất bán dẫn và sản xuất vi điện tử vì nó có thể tạo ra các dấu có độ tương phản cao trong polyme mà không truyền nhiệt đáng kể vào bộ phận. Ví dụ, chip lật và các loại bao bì bán dẫn khác có thể được đánh dấu mà không làm hỏng mạch điện bên trong chúng.
Bản thân việc khắc laser của chất bán dẫn được sử dụng trong suốt quá trình sản xuất vi điện tử. Điều này là do độ sâu dấu nông (thường là 10 µm hoặc nhỏ hơn) tạo ra các dấu có độ tương phản cao mà không gây ra bất kỳ hư hỏng nào cho mạch điện xung quanh hoặc bên dưới. Khắc laser đặc biệt phù hợp để đánh dấu số sê-ri và các mã nhận dạng khác ở mặt sau của tấm bán dẫn. Nó cũng được sử dụng trên vỏ khuôn mỏng cho các thiết bị đóng gói.
Laser để khắc
Do có nhiều loại vật liệu liên quan và các yêu cầu khác nhau, nhiều loại tia laser khác nhau được sử dụng khi khắc.
| Laser sợi quang |
Laser sợi quang thường là lựa chọn đầu tiên để khắc các vật liệu này vì đầu ra cận hồng ngoại của chúng phù hợp chặt chẽ với đặc tính hấp thụ của hầu hết các kim loại. Họ cũng có thể khắc gốm sứ và một số polyme. Laser sợi để khắc có những ưu điểm tương tự trong các ứng dụng khác. Những ưu điểm này bao gồm chi phí sở hữu thấp, độ tin cậy cao, tuổi thọ cao, chất lượng chùm tia tuyệt vời và tính linh hoạt khi triển khai. |
| Laser CO2 | Laser CO2 tạo ra ánh sáng hồng ngoại xa, được hấp thụ tốt bởi hầu hết các vật liệu hữu cơ. Điều này làm cho chúng trở nên lý tưởng để khắc gỗ và hầu hết các loại polyme. Laser CO2 cũng thường được sử dụng để khắc đá tự nhiên. |
| Laser DPSS | Laser trạng thái rắn được bơm bằng đi-ốt có thể mang lại công suất cao trong ánh sáng xanh lục hoặc tia cực tím với chất lượng chùm tia tuyệt vời. Điều này làm cho chúng trở nên lý tưởng cho hai loại ứng dụng khắc cụ thể. Đầu tiên là dành cho những vật liệu không hấp thụ tốt bước sóng dài hơn. Đây là trường hợp với một số polyme. Ứng dụng thứ hai liên quan đến vật liệu mỏng hoặc nhạy cảm với nhiệt. Hầu hết các vật liệu thường có khả năng hấp thụ cao đối với các bước sóng ngắn hơn, đặc biệt là tia cực tím, có nghĩa là ánh sáng laser bị hấp thụ hoàn toàn ở độ sâu tương đối nông. Kết quả là khu vực xung quanh ít bị nóng hơn. Do đó, khắc laser DPSS được sử dụng trong suốt quá trình sản xuất và đóng gói chất bán dẫn, sản xuất linh kiện điện tử khác, sản phẩm y tế và màn hình hiển thị. |
| Laser bán dẫn | Laser bán dẫn có dải bước sóng rộng, từ xanh lam đến hồng ngoại gần, khiến chúng có khả năng khắc nhiều loại kim loại và phi kim loại. Sự kết hợp độc đáo giữa chất lượng chùm tia và đặc điểm chi phí của các loại laser này khiến chúng trở nên lý tưởng cho các hệ thống khắc rẻ tiền, chủ yếu dành cho các xưởng sản xuất nhỏ, nhà sản xuất bảng và huy chương cũng như những người có sở thích. |
Thông tin liên hệ:
Nếu bạn có bất kỳ ý tưởng nào, vui lòng nói chuyện với chúng tôi. Bất kể khách hàng của chúng tôi ở đâu và yêu cầu của chúng tôi là gì, chúng tôi sẽ tuân theo mục tiêu của mình là cung cấp cho khách hàng chất lượng cao, giá thấp và dịch vụ tốt nhất.
Email:info@loshield.com
Điện thoại:0086-18092277517
Số fax: 86-29-81323155
Wechat:0086-18092277517








