Laser sợi quang hoặc Laser trạng thái rắn nào phù hợp hơn với bạn?

Theo các phương tiện truyền thông đạt được khác nhau, Lasercó thể được chia thành laser rắn, khí, lỏng, v.v. Đánh giá từ các loại này, các loại laser khác nhau có đặc tính hiệu suất khác nhau, nhưng ưu điểm của laser trạng thái rắn là đáng kể hơn. Laser trạng thái rắn có độ ổn định tốt, công suất cao, chi phí sau bảo trì thấp và có nhiều tình huống ứng dụng. Laser lỏng có phạm vi bước sóng laser có thể điều chỉnh rộng, nhưng giới hạn trên công suất thấp và chi phí bảo trì cao đã hạn chế ứng dụng quy mô lớn của chúng; laser khí khó đạt được công suất cao và không gian ứng dụng khó mở rộng liên tục.

Sự khác biệt chính giữa laser sợi quang và laser trạng thái rắn
Laser trạng thái rắn có thể được chia thành laser trạng thái rắn, sợi quang, chất bán dẫn, laser lai, v.v. Thông thường, cái mà chúng ta gọi là "laser trạng thái rắn" thường dùng để chỉ "laser trạng thái rắn" trong danh mục này.

Laser rắn
Môi trường khuếch đại của laser trạng thái rắn là tinh thể laser hoặc thủy tinh pha tạp. Đây là loại laser sớm nhất. Hơn sáu mươi năm đã trôi qua kể từ khi tia laser hồng ngọc đầu tiên ra đời vào năm 1960 và ngày nay công nghệ này về cơ bản đã trưởng thành. Và vùng phủ sóng bước sóng của nó rất rộng, về cơ bản bao phủ mọi thứ từ tia cực tím đến tia hồng ngoại.

Nhờ có nhiều lựa chọn bước sóng của laser trạng thái rắn và các ưu điểm của chúng như độ rộng xung hẹp và công suất cực đại cao, chúng được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực xử lý micro-nano (độ chính xác xử lý có thể đạt tới mức micron và nanomet). Tuy nhiên, laser trạng thái rắn trong nước bắt đầu tương đối muộn và phụ thuộc vào các yếu tố như sự phát triển công nghệ. Có tương đối ít ứng dụng quy mô lớn và hầu hết chúng được sử dụng trong nghiên cứu khoa học tiên tiến trong lĩnh vực môi trường, điều trị y tế, quân sự và các lĩnh vực khác.

Laser sợi quang
Laser sợi quang sử dụng sợi quang pha tạp làm môi trường khuếch đại. Nó có nhiều ưu điểm như chất lượng chùm tia tốt, công suất đầu ra cao, tản nhiệt tốt, độ ổn định tuyệt vời, trọng lượng và khối lượng nhỏ, cấu trúc đơn giản và sản xuất công nghiệp dễ dàng. Nó hiện là phổ biến nhất trong hầu hết các lĩnh vực ứng dụng laser. Giải pháp tuyệt vời chủ yếu được sử dụng trong lĩnh vực xử lý vĩ mô (thường xử lý ở quy mô trên mức milimet).

Các lĩnh vực ứng dụng chính của laser sợi quang
Những ưu điểm khác nhau của laser sợi quang đã mang lại cho chúng nhiều không gian ứng dụng sau này. Chúng đã được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp như đánh dấu, cắt, hàn và hiện đang dần thay thế các loại laser khác.

Ngành công nghiệp ô tô
Trong ngành công nghiệp ô tô, công nghệ laser chủ yếu được sử dụng để hàn thân xe, hàn và hàn các bộ phận. Hàn thợ may bằng laser nằm trong thiết kế và sản xuất thân xe. Theo các yêu cầu về thiết kế và hiệu suất khác nhau của thân xe, các tấm thép có thông số kỹ thuật khác nhau được chọn và việc sản xuất một bộ phận nhất định của thân xe, chẳng hạn như khung kính chắn gió phía trước và tấm cửa bên trong, được hoàn thành thông qua cắt laser và công nghệ lắp ráp. , sàn thân, trụ trung tâm, v.v. Hàn thợ may bằng laser có lợi ích là giảm số lượng bộ phận và khuôn, giảm số lượng mối hàn điểm, tối ưu hóa việc sử dụng vật liệu, giảm trọng lượng bộ phận, giảm chi phí và cải thiện độ chính xác về kích thước. Nó đã được nhiều nhà sản xuất ô tô lớn và nhà cung cấp phụ tùng áp dụng. Hàn laser chủ yếu được sử dụng để hàn các cấu trúc khung thân xe, chẳng hạn như hàn vỏ trên và thân bên. Hàn điểm điện trở, phương pháp hàn truyền thống, dần được thay thế bằng hàn laser. Sử dụng công nghệ hàn laser, có thể giảm chiều rộng bề mặt khớp giữa các mối nối phôi, điều này không chỉ làm giảm lượng tấm sử dụng mà còn tăng độ cứng của thân xe. Các bộ phận hàn bằng laser hầu như không bị biến dạng ở các bộ phận hàn, tốc độ hàn nhanh và không cần xử lý nhiệt sau hàn. Các bộ phận hàn bằng laser đã được sử dụng rộng rãi và thường thấy trong các bánh răng truyền động, bộ nâng van, bản lề cửa, v.v.

Hàng không vũ trụ
Trong sản xuất thiết bị hàng không vũ trụ, vỏ được làm bằng vật liệu kim loại đặc biệt có độ bền cao, độ cứng cao và khả năng chịu nhiệt độ cao. Rất khó để xử lý vật liệu bằng các phương pháp cắt thông thường. Cắt laser là một phương pháp xử lý hiệu quả và có thể được xử lý bằng cắt laser. Vỏ máy bay, cấu trúc tổ ong, khung, cánh, chắn bùn đuôi, cánh quạt chính của máy bay trực thăng, vỏ động cơ và ống ngọn lửa, v.v. Do cắt laser có đặc tính là độ chính xác cao, tốc độ xử lý nhanh, tác động nhiệt nhỏ và không có tác dụng cơ học nên nó được sử dụng trong nhiều khía cạnh của sản xuất động cơ máy bay, từ ống dẫn vào đến vòi xả của động cơ máy bay hiện tại. Áp dụng công nghệ cắt laser hiện nay. Việc sử dụng công nghệ cắt laser hiện nay đã giải quyết được nhiều vấn đề như cắt các vật liệu khó gia công cho động cơ hàng không vũ trụ, xử lý hiệu quả các lỗ nhóm trên các chi tiết có thành mỏng lớn, cắt các lỗ hình chiếc lá với độ chính xác cao trên các chi tiết, và gia công các bộ phận bề mặt đặc biệt, đã thúc đẩy hiệu quả sự phát triển của các phương tiện hàng không hiện đại. , phát triển theo hướng hiệu suất cao, nhẹ, tuổi thọ cao, chu kỳ ngắn, chi phí thấp,… đã tạo thêm nhiều động lực cho sự phát triển của ngành hàng không hiện nay. Từ lâu, công nghệ tán đinh ngược đã được sử dụng để kết nối các bộ phận kết cấu máy bay. Nguyên nhân chính là do vật liệu hợp kim nhôm được sử dụng trong kết cấu máy bay là hợp kim nhôm cường lực được xử lý nhiệt (tức là hợp kim nhôm có độ bền cao). Sau khi hàn, tác dụng tăng cường được xử lý bằng nhiệt sẽ bị mất. , và các vết nứt giữa các hạt là khó tránh khỏi. Việc áp dụng công nghệ hàn laser đã khắc phục được những vấn đề như vậy và đơn giản hóa đáng kể quy trình sản xuất thân máy bay, giảm đáng kể trọng lượng và chi phí của thân máy bay. Công nghệ hàn laser là một cuộc cách mạng công nghệ trong ngành sản xuất máy bay.

Gia công kim loại tấm
Ngành công nghiệp kim loại tấm là một trong những thị trường ứng dụng quan trọng nhất để xử lý bằng laser và việc chuyển đổi công nghệ xử lý là không thể tránh khỏi. Điều này cung cấp một không gian rộng rãi cho việc ứng dụng các thiết bị laser như máy cắt laser, máy hàn laser và máy đánh dấu laser trong ngành công nghiệp kim loại tấm. Hầu hết các ngành công nghiệp sản xuất đều liên quan đến gia công kim loại tấm, chẳng hạn như máy móc, điện, thiết bị đo đạc, nhà bếp và phòng tắm, v.v. Do đó, laser sợi quang đóng một vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp kim loại tấm. Máy cắt laser là một cuộc cách mạng trong xử lý kim loại tấm. Đây là một trong những phương pháp gia công kim loại tấm phổ biến hiện nay. Máy cắt laser có tính linh hoạt cao, tốc độ cắt nhanh, hiệu quả sản xuất cao và chu kỳ sản xuất sản phẩm ngắn nên đã giành được nhiều khách hàng. Trên thị trường, hiện nay hầu hết quá trình gia công trong lĩnh vực tấm vừa và mỏng trên thị trường đều sử dụng máy cắt laser sợi quang. Hiệu suất cao và độ chính xác cao khiến nó được ưa chuộng rộng rãi, thậm chí trường tấm dày đã thay thế một phần thị trường plasma và ngọn lửa. Khi yêu cầu về cường độ hàn và hình thức hàn của kim loại tấm ngày càng cao, đặc biệt đối với các bộ phận có giá trị gia tăng cao và yêu cầu chất lượng hàn cao, các phương pháp hàn truyền thống chắc chắn sẽ dẫn đến biến dạng phôi do lượng nhiệt đầu vào lớn. Vấn đề là nó đòi hỏi nhiều phương pháp mài, tạo hình dẫn đến giá thành tăng cao. Hàn laser có mật độ năng lượng cực cao và vùng ảnh hưởng nhiệt cực thấp, không chỉ cải thiện đáng kể hiệu quả hàn mà còn cải thiện chất lượng và giảm thời gian xử lý sau. Vì vậy, hàn laser ngày càng trở nên phổ biến trong sản xuất kim loại tấm hiện đại.

Thông tin liên lạc:

Nếu bạn có bất kỳ ý tưởng nào, hãy nói chuyện với chúng tôi. Bất kể khách hàng của chúng tôi ở đâu và yêu cầu của chúng tôi là gì, chúng tôi sẽ tuân theo mục tiêu của mình là cung cấp cho khách hàng chất lượng cao, giá thấp và dịch vụ tốt nhất.