Đây là mô tả ngắn gọn về Sàng lọc vật liệu, Làm sạch máy và Kiểm tra lần cuối:
Công ty TNHH Công nghệ Laser JTBYShield
1. Kiểm tra nguyên liệu đầu vào
1.1 Tiêu chuẩn kiểm tra tại chỗ
Các loại nguyên liệu thô (như bo mạch PC, kính, vật liệu phủ, v.v.) phải đáp ứng các yêu cầu củaCông ty TNHH Công nghệ Laser JTBYShieldbảng thông số kỹ thuật, sau đó chúng tôi có Tài liệu chứng nhận nhà cung cấp hoàn chỉnh (COA/MSDS); Tính toàn vẹn của bao bì (chống ẩm, chống trầy xước)
1.2 Phương pháp kiểm tra
Kiểm tra bằng mắt: không có vết trầy xước, bong bóng hoặc tạp chất trên bề mặt
Đo kích thước: độ dày/chiều dài và dung sai chiều rộng Nhỏ hơn hoặc bằng ± 0,1mm
Lấy mẫu hiệu suất: kiểm tra lấy mẫu độ truyền qua và khả năng chống cháy (nếu có)
1.3 Các vấn đề thường gặp
Nhà cung cấp lô không nhất quán
Thiệt hại cạnh do vận chuyển
2. Quy trình vệ sinh máy
2.1 Tiêu chuẩn vệ sinh
Loại chất tẩy rửa: không có dung môi còn sót lại (như IPA hoặc nước khử ion)
Yêu cầu về độ sạch: các hạt bề mặt Nhỏ hơn hoặc bằng 5μm (yêu cầu phát hiện bằng kính hiển vi)
Dưới đây là hình ảnh vật liệu làm sạch của chúng tôi trước khi sản xuất hàng loạt
2.2 Điểm giám sát QA
Kiểm tra trực quan sau khi vệ sinh (không có dấu vân tay, vết dầu)
Ghi lại các thông số máy làm sạch (thời gian, nhiệt độ, áp suất)
2.3 Biện pháp khắc phục
Kích hoạt quá trình làm sạch lại khi phát hiện ô nhiễm
3. Gia công vật liệu (cắt/phủ laser)
3.1 Các thông số chính
Cài đặt công suất/tốc độ laser (điều chỉnh theo độ dày vật liệu)
Độ nhám của lưỡi cắt Nhỏ hơn hoặc bằng Ra 1,6μm
Độ đồng đều của lớp phủ bảo vệ (phát hiện bằng máy đo màu ΔE Nhỏ hơn hoặc bằng 1,5)
3.2 Kiểm tra quy trình
Kiểm tra sản phẩm đầu tiên: Sản phẩm đầu tiên của mỗi ca cần đo kích thước đầy đủ
Tần suất kiểm tra: Một mảnh được kiểm tra ngẫu nhiên mỗi giờ (độ chính xác cắt kỷ lục và độ dày lớp phủ)
3.3 Xử lý không đạt tiêu chuẩn
Các vệt cạnh → làm lại và đánh bóng
Lớp phủ không đồng đều → bong tróc và sơn lại
4. Kiểm tra đóng gói và vận chuyển
4.1 Yêu cầu về bao bì
Phim chống bụi + miếng bong bóng + thùng carton gia cố
Thông tin nhãn (model, số lô, mức độ bảo vệ)
4.2 Hạng mục kiểm tra cuối cùng
Kiểm tra ngoại hình 100% (không có vết trầy xước hoặc vết bẩn)
Lấy mẫu hiệu suất (kiểm tra mức độ bảo vệ laser, chẳng hạn như tiêu chuẩn EN 207)
4.3 Theo dõi phản hồi của khách hàng
Ghi lại các khiếu nại của khách hàng sau khi giao hàng (chẳng hạn như mục tiêu tỷ lệ thiệt hại vận chuyển<0.5%)
5. Đề xuất cải tiến liên tục
Giới thiệu thiết bị kiểm tra tự động (như kiểm tra trực quan AOI)
Tối ưu hóa quy trình làm sạch để giảm mức tiêu thụ IPA
Thiết lập kiểm soát quy trình thống kê SPC tham số chính